شباهت ها و تفاوت های بین خنجر و نورد نخ چیست؟ هم خرطومی و هم نورد رزوه از طریق اکستروژن سرد به تکمیل سطح قطعات کار می‌رسند. تفاوت ها در اهداف پردازش، اصول فناورانه و سناریوهای کاربردی آنها نهفته است.
شباهت‌های بین حلقه‌زنی و نورد رزوه‌ای در دستیابی به پرداخت سطحی قطعات کار از طریق اکستروژن سرد، و تفاوت در اهداف پردازش، اصول فن‌آوری و سناریوهای کاربردی آنها را می‌توان با جزئیات از ابعاد زیر مقایسه کرد.
اول مشترکات اصلی: کار سرد و قالب گیری اکستروژن
هر دو به فرآیندهای سرد کاری در ماشینکاری تعلق دارند که می توانند فرآیند را بدون گرم کردن قطعه کار تکمیل کنند. هر دو متکی به "تغییر شکل اکستروژن" هستند که وجه اشتراک آنهاست.
1. ویژگی های پردازش ثابت: هر دو فرآیندهای سرد کاری هستند، که در آن دمای قطعه کار به طور قابل توجهی در طول پردازش افزایش نمی یابد، تا حد زیادی خواص فیزیکی اصلی ماده (مانند استحکام و سختی) حفظ می شود و از اکسیداسیون یا تخریب عملکرد که ممکن است در حین کار گرم رخ دهد اجتناب شود.
2. اصول قالب گیری مشابه: هر دو شامل چرخاندن و اکسترود کردن قطعه کار با استفاده از یک ابزار (چرخ پرچ/چرخ پرچ)، با استفاده از تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی برای رسیدن به شکل مورد نظر است. در طول پردازش، ابزار و قطعه کار به طور همزمان در تماس می‌چرخند و نیاز به برش برای حذف مواد را از بین می‌برند و در نتیجه «ماشینکاری رایگان تراشه» و استفاده بیشتر از مواد ایجاد می‌شود.
3. ساختارهای تجهیزات مشابه: هر دو تجهیزات پردازشی حول یک "ابزار{1}}شکل چرخ + مکانیزم محرک چرخشی می چرخند." به عنوان مثال، هم ماشین‌های کرنلینگ و هم ماشین‌های نورد نخ مجهز به مجموعه چرخ‌های قابل تنظیم و دستگاه‌های تعیین موقعیت قطعه کار هستند. برخی از تجهیزات تمام اتوماتیک نیز شامل مکانیسم های تغذیه و تخلیه هستند. منطق عملیاتی آنها مشابه است.
دوم تفاوت های کلیدی: هدف، اصل و کاربرد
تفاوت بین این دو از اهداف پردازش آنها ناشی می شود که به طراحی ابزار، جزئیات فرآیند و سناریوهای قابل اجرا گسترش می یابد. به طور مشخص می توان آنها را به چهار نکته زیر تقسیم کرد:
1. اهداف مختلف پردازش: هسته خنجر "افزایش اصطکاک سطحی یا زیبایی شناسی" است، در حالی که نورد نخ "پردازش رزوه های عملکردی" است. Knurling با فشار دادن الگوهای برجسته (مثلاً خطوط مستقیم، الگوهای مش) روی سطح قطعه کار، مانند فشار دادن روی سطح ابزار، گرفتن دست (به عنوان مثال، دسته ابزار، ویژگی های ضد لغزش، مانند دستگیره ها) را بهبود می بخشد. در برخی از سناریوها، برای متمایز ساختن مدل‌های محصول نیز استفاده می‌شود (به عنوان مثال، الگوهای مختلف با مشخصات متفاوت مطابقت دارند). نورد رزوه: رزوه ها با اکستروژن برای ایجاد بافت های استاندارد (مثلاً متریک M8، امپریال 1/4-20) برای اتصال قطعه کار یا انتقال (به عنوان مثال، جفت شدن پیچ و مهره، درایو پیچ) تشکیل می شوند. رزوه ها باید الزامات دقت و تناسب را داشته باشند.
2. تفاوت در ابزار و اصول ماشینکاری: تفاوت های قابل توجهی در طراحی الگوی ابزار و روش های اکستروژن وجود دارد.
Knurling: Knurling از چرخ‌های Knurling با الگوهای برآمده و فرورفته متناوب استفاده می‌کند (به عنوان مثال، knurling مستقیم با خطوط موازی، و cross-hatching with interlocking lines). در حین ماشینکاری، دو چرخ نازک قطعه کار را از دو طرف فشار می دهند و الگویی را روی سطح فلز ایجاد می کنند که با سطح چرخ مطابقت دارد. عمق الگو نسبتا کم است (معمولاً 0.1-0.5 میلی متر).
3. تفاوت در دقت ماشینکاری و الزامات کیفیت: نورد رزوه نیاز به دقت بسیار بالاتری نسبت به خنجر دارد.
Knurling: الزامات دقت کمتر است. کنترل اصلی شفافیت و یکنواختی الگو است. هیچ استاندارد تحمل ابعادی دقیقی وجود ندارد و تفاوت های جزئی در عمق الگو معمولاً بر استفاده تأثیر نمی گذارد. نورد نخ: باید استانداردهای دقت رزوه مانند نمرات 6g و Bg در GB/197 را رعایت کند. کنترل تلورانس های ابعادی قطرهای اصلی، فرعی و گامی رزوه، و همچنین خطاهای گام و زاویه رزوه، مستقیماً بر قابلیت اطمینان اتصال (به عنوان مثال، شل شدن، نشتی) یا پایداری انتقال تأثیر می گذارد.
4. سناریوهای مختلف قابل اجرا و قطعه کار: مناطق کاربرد و انواع قطعه کار به طور قابل توجهی متفاوت است.
Knurling برای قطعات کار مختلفی که نیاز به چسبندگی یا خواص ضد لغزش دارند، مانند دستگیره ابزار (آچار، پیچ گوشتی)، دستگیره تجهیزات (شستی پانل ابزار)، و اقلام روزمره (درب قمقمه) مناسب است. مواد قطعه کار عمدتاً فلزات با پلاستیسیته خوب هستند، مانند آلومینیوم، مس و فولاد کم کربن-. همچنین می توان از آن برای برخی از قطعات پلاستیکی استفاده کرد. نورد رزوه: در درجه اول برای قطعات استاندارد و اجزای انتقال، مانند پیچ، پیچ، ناودانی و مهره (نورد داخلی رزوه) استفاده می شود. به طور گسترده در صنایع خودروسازی، ماشین آلات و ساخت و ساز استفاده می شود. مواد قطعه کار عمدتاً از فولاد کم کربن{{8} تا متوسط-و فولاد زنگ نزن است که برای تشکیل یک رزوه کامل به شکل پذیری کافی نیاز دارد. III. خلاصه: گرچه هم پیچ و مهره نورد به پردازش اکستروژن سرد تعلق دارند، اولی یک «پردازش الگوی عملکردی» است که نیازهای ضد لغزش و زیبایی شناختی{11} را برآورده می‌کند، در حالی که دومی «پردازش رزوه عملکردی» نیازهای اتصال و انتقال را برآورده می‌کند. تفاوت اساسی بین این دو، تمایز بین «-تصفیه سطح غیرعملکردی» و «پردازش ساختاری عملکردی» است. در تولید واقعی، فرآیند مناسب باید بر اساس کاربرد مورد نظر قطعه کار انتخاب شود.
