در ساخت ماشین آلات مدرن، قطعات خودرو، سخت افزار ساختمان و صنایع پردازش اتصالات لوله، نورد نخ یک فرآیند ضروری است. در میان تجهیزات متعدد پردازش رزوه، دستگاه نورد رزوه هیدرولیک سه محوره، با راندمان پردازش برتر، کیفیت شکل دهی پایدار و درجه اتوماسیون بالا، به تجهیزات اصلی برای تولید نورد رزوه-در مقیاس بزرگ و با دقت بالا- تبدیل شده است.
1. مفاهیم اصلی و اصول کار همانطور که از نام آن پیداست، ماشین نورد رزوه هیدرولیک سه محوره به ماشینی با سه محور اشاره دارد... ماشین ابزارهای هیدرولیکی با دوک های غلتان (چرخ های نورد) که در زوایای مساوی چیده شده اند (معمولاً 120%) از نورد سرد به عنوان هسته اصلی خود استفاده می کنند. برخلاف فرآیندهای سنتی قبل از برش{5}} مانند رزوه کاری و ضربه زدن که شامل براده برداری است، نورد سرد یک فرآیند ماشینکاری بدون تراشه است. ظرفیت تغییر شکل پلاستیک فلز را در دمای اتاق به کار میگیرد و فشار شعاعی بسیار زیاد و یکنواختی را به طور همزمان از سه جهت محیطی از طریق سه چرخ غلتشی که به صورت هیدرولیکی هدایت میشوند به قطعه کار (معمولاً فولاد گرد، لوله، یا پیچها) اعمال میکند. تحت این فشار، الیاف فلزی روی سطح قطعه کار مجبور به جریان پلاستیک می شوند و نورد را پر می کنند... در حفره قالب غلتکی، نخی که کاملاً با مشخصات دندانی قالب غلتکی مطابقت دارد، تکثیر می شود. این فرآیند نه تنها براده تولید نمی کند، بلکه فلز روی سطح قطعه کار را متراکم تر کرده و استحکام آن را افزایش می دهد.
2. ساختار اصلی و ترکیب سیستم تجهیزات یک دستگاه غلتکی هیدرولیک سه محوره معمولی عمدتاً از سیستم های زیر تشکیل شده است:
1. بدنه ماشین و سیستم قدرت: بدنه ماشین چدنی با استحکام بالا، استحکام و پایداری تجهیزات را در هنگام نورد فشار بالا تضمین میکند. منبع تغذیه یک ایستگاه هیدرولیک است که قدرت پایدار، قدرتمند و دقیق قابل کنترلی را برای تغذیه شعاعی همزمان سه محور غلتکی فراهم می کند.
2. سه-سیستم غلتکی همگام سازی محور: این هسته تجهیزات است. سه غلتک بر روی سه محور اصلی نصب شده و توسط سیلندرهای هیدرولیک به حرکت در میآیند که تغذیه و جمع شدن شعاعی همزمان و متحدالمرکز را ممکن میسازد. این طراحی نیروی کاملاً متعادلی را بر روی قطعه کار در حین پردازش تضمین می کند و از خم شدن یا خروج از مرکز جلوگیری می کند.
3. سیستم گیره و تغذیه قطعه کار: معمولاً مجهز به یک دستگاه گیره هیدرولیک برای محکم نگه داشتن قطعه کار در طول پردازش، جلوگیری از چرخش یا حرکت. همراه با مکانیزم تغذیه خودکار (مانند قیف، فیدر و غیره)، می تواند به تولید مداوم کاملاً خودکار دست یابد.
4. سیستم کنترل الکتریکی: از یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) استفاده می کند. واسط ماشین{2}}انسان صفحه لمسی به اپراتورها این امکان را میدهد تا به راحتی پارامترهای مختلفی مانند فشار چرخش، زمان چرخش و سرعت تغذیه/انقباض را تنظیم و تنظیم کنند. این سیستم دارای عملکردهای خود{4}عیب یابی و هشدار برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد است.
1. ویژگی ها و مزایای عملکرد برجسته
1. راندمان پردازش بسیار بالا: از آنجایی که سه غلتک به طور همزمان کار می کنند، و فرآیند به صورت تک اکستروژن شکل می گیرد، پردازش یک نخ تنها چند ثانیه طول می کشد، که بسیار بیشتر از راندمان تراشکاری سنتی و نورد غلتکی دوبل-، آن را برای تولید انبوه مناسب می کند.
2. کیفیت نخ عالی:
استحکام بالا: الیاف فلزی در نخ نورد شده پیوسته هستند. از آنجایی که برش داده نمی شود، استحکام خستگی و سختی سطح آن به طور قابل توجهی بیشتر از رزوه های ماشینکاری شده است.
دقت بالا و پرداخت خوب سطح: نیروی یکنواخت سه محوری کامل بودن و قوام پروفیل رزوه، زبری سطح کم و آب بندی خوب را تضمین می کند.
پایداری ابعادی: انتقال هیدرولیک صاف و بدون ضربه، پایداری ابعادی هر قطعه کار را در تولید انبوه تضمین می کند.
1. استفاده از مواد بالا: به عنوان یک فرآیند ماشینکاری بدون تراشه، ضایعات ایجاد نمی کند، با استفاده از 100٪ از مواد و صرفه جویی در هزینه ها.
2. درجه بالای اتوماسیون: به راحتی می توان به بارگیری و تخلیه خودکار دست یافت و می تواند با سایر تجهیزات موجود در خط تولید ادغام شود. این دستگاه یک واحد تولید خودکار است که به طور قابل توجهی شدت کار و اتکا به مهارت های اپراتور را کاهش می دهد.
3. عمر ابزار طولانی: تحت پارامترهای فرآیند صحیح، چرخهای رولینگ با کیفیت بالا-طول عمر بالایی دارند و هزینههای سایش ابزار را کاهش میدهند. IV. مناطق کاربرد معمولی: ماشینهای نورد رزوه هیدرولیک سه محوره به طور گسترده در برنامههایی که نیاز به ماشینکاری کارآمد رزوههای خارجی با استحکام بالا و دقت بالا دارند، استفاده میشوند:
· صنعت ساخت و ساز: آستین های اتصال میلگرد، پیچ و مهره های لنگر، پیچ و مهره های با استحکام بالا-
· صنعت خودرو: شفت های مختلف، پین ها، میله های فرمان، شفت های محرک
· انتقال سیالات: رزوه کشی اتصالات لوله های چاه نفت، لوله های آب و لوله های گاز
· صنعت قطعات استاندارد: ساخت پیچ و مهره، ناودانی و غیره با کارایی بالا{{0}.
V. ماشین های نورد رزوه هیدرولیک سه محوره نمایندگان برجسته فناوری مدرن شکل دهی پلاستیک هستند. از طریق طراحی نورد هیدرولیک سنکرون سه محوره منحصر به فرد خود، الزامات جامع برای کارایی، کیفیت و کنترل هزینه در تولید انبوه نخ را کاملاً برطرف می کند. از آنجایی که صنعت تولید به بهبود الزامات خود برای عملکرد محصول و اتوماسیون تولید ادامه میدهد، دستگاههای نورد رزوه هیدرولیک سه محوره همچنان نقش کلیدی غیرقابل جایگزینی را در زمینه پردازش نخ ایفا میکنند و پشتیبانی قوی از فرآیند برای بهبود سطح تولید تجهیزات پیشرفته در چین و حتی در سطح جهانی ارائه میکنند.
