ماشینهای نورد سروو CNC تجهیزات پیشرفته در ساخت مکانیکی مدرن هستند که برای پردازش رزوه دقیق مورد استفاده قرار میگیرند. آنها فناوری CNC و یک سیستم درایو سروو را ادغام میکنند و از طریق اصل تغییر شکل پلاستیک سرد، به شکلگیری رزوه{1} کارآمد و با دقت بالا دست مییابند. در مقایسه با تجهیزات برش سنتی، دستگاه های نورد سروو CNC دارای مزایای قابل توجهی مانند استفاده از مواد بالا، راندمان پردازش سریع و استحکام نخ بالا هستند و به طور گسترده در ساخت خودرو استفاده می شوند. به خصوص برای رزوه کاری دسته ای پیچ و مهره، پیچ، پیچ سربی و قطعات مختلف استاندارد و نامنظم در زمینه هایی مانند ماشین آلات مهندسی و هوافضا مناسب است. اجزای اصلی تجهیزات: عملکرد دستگاه نورد رزوه سروو CNC به عملکرد هماهنگ پنج سیستم هسته بستگی دارد:
1. سیستم CNC: به عنوان "مغز" دستگاه، مسئول دریافت و تجزیه دستورالعمل های ماشینکاری است. این می تواند پارامترهای کلیدی مانند قطر نخ، گام و زاویه نخ را به دقت تنظیم کند و حرکت هر محرک را در زمان واقعی کنترل کند. سیستمهای اصلی مانند زیمنس، Fanuc، و سیستم GSK داخلی، همگی دارای حافظه پارامتر و عملکردهای ذخیرهسازی برنامه هستند و از سوئیچینگ سریع بین مشخصات رشتههای متعدد پشتیبانی میکنند.
2. سیستم درایو سروو: شامل یک موتور سروو و یک مجموعه درایور است. هسته اصلی اطمینان از دقت ماشینکاری در تبدیل دستورات سیستم CNC به کنترل دقیق حرکت مکانیکی نهفته است. این امر هماهنگی سرعت چرخ نورد رزوه و سرعت تغذیه قطعه کار را تضمین میکند و عدم تراز کردن دندان را در طول شکلدهی رزوه تضمین میکند، با دقت موقعیتیابی ± 0.01 میلیمتر.
3. ساختار نورد نخ شامل یک یا سه مجموعه از چرخ های نورد نخ با پروفیل های دندانه ای خاص است. شکل دندان به طور مستقیم شکل نخ نهایی قطعه کار را تعیین می کند (به عنوان مثال، دندان های مثلثی، دندان های ذوزنقه ای و غیره). مواد چرخ نورد رزوه معمولاً فولادی با سرعت بالا یا کاربید سیمانی است و نوع مناسب آن را می توان بر اساس مواد ماشین کاری (فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره) انتخاب کرد.
4. گیره و سیستم تغذیه قطعه کار: قطعه کار با استفاده از گیره های پنوماتیک یا هیدرولیک ثابت می شود تا در حین ماشینکاری از جابجایی جلوگیری شود. این مکانیزم توسط یک موتور سروو هدایت می شود که می تواند به طور دقیق سرعت و عمق تغذیه قطعه کار را به چرخ نورد رزوه کنترل کند و با ماشینکاری قطعات کار با طول ها و قطرهای مختلف سازگار شود.
5. سیستم کمکی: شامل یک سیستم خنک کننده (محافظت از چرخ نورد رزوه در برابر دمای پایین ماشینکاری از طریق مخزن سیال برش)، یک سیستم روانکاری (کاهش سایش اجزای دستگاه) و دستگاه های حفاظت ایمنی (مانند پوشش های محافظ و دکمه های توقف اضطراری) برای اطمینان از عملکرد پایدار و عملکرد ایمن تجهیزات پردازش.
فرآیند ماشینکاری نخ:
مرحله تنظیم پارامتر: دستگاه نورد رزوه سروو CNC از اصل "تغییر شکل پلاستیکی بدون برش{{0}" برای پردازش رزوه ها استفاده می کند. کل فرآیند را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد:
1. مرحله تنظیم پارامتر: اپراتور پارامترهای ماشینکاری، از جمله قطر رزوه (به عنوان مثال، قطر رزوه) را از طریق سیستم CNC وارد می کند. 1.5mm-3mm)، طول ماشینکاری و چرخه های نورد.
2. در مرحله بارگیری قطعه کار، یک فیدر دستی یا خودکار قطعه کار (به عنوان مثال، استوک میله فولادی) را به مکانیزم گیره تغذیه می کند. گیره ها به طور خودکار قطعه کار را سفت و ثابت می کنند و اطمینان حاصل می کنند که محور قطعه کار موازی با محور چرخ نورد رزوه باقی می ماند تا از کج شدن نخ جلوگیری شود.
3. در مرحله شکل دهی نورد، یک موتور سروو چرخ نورد رزوه را به چرخش همزمان در جهت مخالف با سرعت تعیین شده هدایت می کند. به طور همزمان، مکانیزم تغذیه قطعه کار را به سمت چرخ نورد رزوه فشار می دهد و باعث می شود که دندانه های چرخ نورد رزوه روی سطح قطعه فشرده شود و در نتیجه مواد فلزی جریان پلاستیکی داشته و به تدریج نخی تشکیل شود که کاملاً با دندانه های چرخ نورد رزوه مطابقت دارد. در طول این فرآیند، سیستم خنک کننده به طور مداوم مایع برش را برای کاهش حرارت اصطکاک و حذف زباله های فلزی اسپری می کند.
4. در مرحله تخلیه و تنظیم مجدد، پس از اتمام ماشینکاری رزوه، چرخ نورد رزوه از چرخش می ایستد و به طور خودکار ابزار را جمع می کند. مکانیسم بستن قطعه کار ماشینکاری شده را آزاد می کند و سپس توسط دستگاه تخلیه به بیرون فرستاده می شود. تمام اجزای تجهیزات تنظیم مجدد، آماده برای چرخه ماشینکاری بعدی. کل فرآیند نیازی به مداخله دستی ندارد و بسیار خودکار است.
